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印刷产业不仅仅局限于信息加工业

文章来源: 更新时间:2018-12-04 07:02

  在全球的印刷市场上,包装印刷业并不太像一个沉睡的巨人,而只是还不太为人们所完全了解。2006年4月将在英国举办的IPEX 2006国际印刷展上,包装加工业参展厂家所占用的展位面积大大增加,总计将超过2万平米。这表明全球包装印刷市场正在复苏。据包装印刷及纸制品加工机械著名制造商Comexi提供的报告称,全球印刷市场年营业额的三分之一是由包装印刷行业创造的。这是一个年营业额达到2500亿美元的市场。而且还在不断增长。与之相比较,全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。最近由“印刷业市场信息与研究组织”进行的一项研究项目,考察了美国包装加工和包装印刷业及其四个主要部门,即瓦楞纸包装、折叠纸箱、柔性包装和标签制作。结果表明,2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元,并预计将于2009年之前增长至830亿美元。而且,这些部门的增长比例,将会达到或者超过商业印刷行业以及全美经济的增长率。

  所以,那些世界著名的印刷机制造商对包装业愈益表现出浓厚兴趣,并不使人感到惊奇。在80%的纸包装盒都是由胶印机印制的情况下,海德堡公司不仅正在使自己的胶印机生产朝着迅速可靠的可更换设备方向努力,以适应纸包装盒生产的需要,同时还兼并了一些包装设备厂家,以扩大自己的品牌优势,如其于两年前并购了生产切割机和折叠胶粘机的Jagenberg公司。

  海德堡全球执行总裁Bernhald Schreier说,在他们的企业改组过程中,提升海德堡集团的整体企业价值是一个主要目标。海德堡仍将致力于其核心领域即单张纸胶印机的生产,并已经成为全球市场的领军企业,但同时也将致力于包装和标签印刷领域,因为这是一个正在经历强有力增长的市场。目前海德堡在包装及标签印刷方面,已经能够为客户提供一整套产品及解决方案。其生产的系列印刷机是专为这一领域研制的,能够满足客户的各种需要。

  过去一年中,许多纸包装盒加工厂商在访问了海德堡的德国试验基地之后,对海德堡“Speedmaster XL 105”印刷机产生了很大的兴趣。基于成本效率和高质量理念的设计,使得这种印刷机在生产率上有了极大的提高。Bernhald Schreier介绍说,这种机器的批量生产已经开始,并正在全球各地交货和安装。

  曼罗兰公司单张纸印刷机的销售总监Gary Doman也认为,包装市场对他们公司极为重要,也是他们的核心业务。15年前,包装盒的生产还相当简单,但现在已变得非常复杂,带有许多可提升附加值的印后工序。曼罗兰公司已经在“联机”包装加工工序及机械方面。进行了巨大的研发投入,最近的一个例子便是其生产的“Prindor”联机加箔系统。

  对印刷机厂家来说,另一个市场驱动力是帮助包装业主降低生产成本。在这方面,利润便是一切。曼罗兰认为,纸包装盒生产厂商不能提高他们的价格,所以他们必须节约生产成本。这样,印刷机生产厂家在新产品研发方面也要致力于成本控制。曼罗兰的“EagleEye”纸张监控系统便是这方面的一个例子。

  这种系统基于对经过纸张的可读信息,以监控每张纸是否带有缺陷、借助于高速照相装置和瞬时电脑分析,它可以检查进纸中的任何异常,并识别出有缺陷的纸张。

  包装印刷市场的另一个主要趋势,是包装加工设备厂家不断扩大规模,以满足更多市场领域的需要。追求全球范围内的运作,具有为包装业客户提供全系列设备的能力,今天已经成为众多设备厂家的一个目标。这方面的一个极好例子是瑞士的Bobst公司,过去数10年间,这家企业一直以制造纸盒、瓦楞纸板印刷及印后设备而闻名于世。近年来,它先是进入了柔性包装市场,通过对Schiavi公司的并购而开始生产凹印、柔印、涂层及覆膜、切裁等设备;而后,Bobst又于去年迈出了一大步,完成了对Valmet包装加工设备公司最后的兼并交易。后者为Bobst公司带来了一些世界知名的品牌产品,如“Titan”、“Atlas”切裁机和复卷机,“Apollo”卷筒纸切纸设备,以及在金属喷镀和屏蔽领域领先的“Rotamec”和“General”凹版技术设备。

  Bobst公司已自豪地声称,他们目前已经能够满足大型包装企业的所有需要。现在这家公司的优势,就在于其在不同技术和市场领域之间的协合能力。例如,在柔印方面,印墨过程实际上对于薄膜、纸盒、瓦楞纸等等都是相同的;而在市场方面,如对卷烟业,Bobst公司就可以同时提供生产纸盒、外包装箱和薄膜的各种设备。

  西班牙的Comexi公司是另外一个实例。这家公司目前正积极地横跨于包装加工领域进行扩张,但明显侧重于柔性包装方面。它声称去年在全球销售了比任何一家其他公司都要多的柔印机,并且在涂层和薄膜设备生产方面也取得了成功。而另一个没有被广泛知晓的事实是,它实际上是切裁复卷机厂家Proslit,以及环保设备厂家Enviroxi的控股公司,并且还持有卷筒纸切机、标签裁切及涂层设备生产商Kmee公司的股份。Comexi公司认为,目前市场全球化、集中化的趋势依然在持续。在2004年,全球约有60%的柔性包装加工市场份额,集中在10家大公司手中。市场生存的唯一途径,要么是成为一家市场领先的集团,要么是加入另外一家集团,Comexi采取的显然是第一种策略。

  今年4月,Comexi公司宣布与意大利企业Acom形成战略结盟,并与之达成协议,将Acom的“RG PIatinum”凹印机纳入其产品系列。Comexi公司说,他们的目标是在所有涉足的市场领域,都进入世界前三位。

  此外,像生产凹印设备的专门企业Cerutti公司,也在包装加工设备方面表现出了极大的兴趣。它生产的凹印机长期以来占有重要的市场份额,近期通过并购Flexotecnica公司而生产柔印机,在包装加工设备领域也取得了成功。

  在过去的几年中,由于包装加工企业竭力争夺新出现的市场资源,包装加工的生产结构也发生了一些变化。例如在俄罗斯和波兰,大多数包装企业都接收或自建了绿色生产基地。由于设备厂商总是要试图满足自己的客户,即包装加工业主的需求,因此,包装加工业对设备厂商具有明显的导向作用,形成了“要么跟随我们,要么失去我们”的局面。

  未来的世界包装市场将会是怎样的?可以肯定的是,大型包装加工厂家的生产规模将会越来越大,还会继续吞并那些不适应市场需求的中小型同行企业。同时,一些较小的专业性市场领域,则有可能被大型企业所忽视,从而也就可能为那些规模较小、但专业性较强的包装加工企业提供生机。而对印刷设备制造厂商来说,巨大的包装市场潜力则是绝对不能忽视的。

  虽然柔版印刷在我国的起步较晚,但是通过近几年的不断发展,柔版印刷已经在我国的包装印刷市场上站住了脚跟,并且仍然在不断地扩大其产品种类和印刷领域,特别是在烟包/酒包和不干胶的印刷市场上,目前已经占到了30%以上的市场份额。

  据统计,我国已经拥有大约350条左右的柔版印刷生产线,这些生产线大部分分布在东南沿海的广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、北京、辽宁和西部内陆地区的陕西、四川和云南等省市。

  柔版印刷能够承印的领域非常的广泛,特别是在软包装印刷行业。柔版印刷已经在在烟包,酒包印刷、医药包装印刷、食品包装印刷、商标标签印刷和各种不干胶印刷领域得到了用户的认可,占据了相当的市场份额。与此同时,柔版印刷仍然在不断向其他印刷领域拓展,比如电脑彩票、各种票证、文具用品、卫生用品、瓦楞纸箱预印等,柔版印刷的产品正在不断的丰富。

  随着柔版印刷在中国市场的不断发展,用户对印刷质量的要求也越来越高。为了满足市场上对高端包装印刷产品的需求,不少大型包装印刷企业引进了国外高水平的柔印机,不断提高柔版印刷产品的印刷质量。

  包装印刷行业竞争日益加剧,对印刷品的质量要求越来越高,单一的印刷方式已经无法满足精美印刷的要求。不少印刷设备制造厂商开始将胶印、凹印、柔印、丝印等印刷工艺组合起来。特别是在烟酒包装印刷上,组合印刷的技术已经日趋成熟,各种印刷方式的特点和优势都充分发挥出来,使我国的烟酒包装印刷品的质量有了巨大的提高。

  国内柔版印刷行业的发展,也带动相关产业的发展。许多与柔版印刷想配套的材料已经开始在国内生产,比如说水性油墨,国内就已经有许多厂商能够生产了,并且其质量也正在逐步提高,正一步步的取代进口油墨。网纹辊、模切滚筒等都已经在国内正式投产,其他仍需依靠进口的材料和器材,其购买途径和方式也都比原来灵活方便了许多。

  国内已经有西安黑牛、陕西北人、北人富士、上海紫光、山西太行、青州意高发等10多家设备制造企业能够生产柔印机。与此同时,网纹辊、版材、油墨等配套的设备器材的开发与生产也齐头并进,形成了比较完整的产业链。

  印刷工业是中国重要的工业门类之一,一直保持着高速、持续的发展。据有关资料报道,2001年中国有印刷企业82,189家,从业人员300多万,全国印刷工业总产值达1447.89亿元人民币。其中包装印刷业占有相当大的比重,如企业数量为20409家,占全国印刷企业总数的12.83%,从业人数100多万,占全国印刷企业总人数的33.33%;总产值达500多亿人民币,占全国印刷工业总产值的34.53%。

  从印刷方式来看,中国已由过去单一的印刷方式向多种印刷方式转化,并且逐个形成了门类齐全,拥有一定现代化技术和设备的印刷工业体系。如在包装印刷企业中,平版(胶印)印刷占42%,凸版印刷占25%,凹版印刷占19%,各类柔印生产线%。

  印刷业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一。高新印刷技术和设备不断引进,使中国印刷业总体上与发达国家的技术水平日趋接近。近年来,中国印刷业经过调整行业结构、企业结构和产品结构,印刷业内发生了一些可喜的变化,并形成了一些新的特点和发展趋向。

  广东、上海继续在印刷业处于领先地位。除此之外,在浙江温州、苍南、广东中山、河北雄县、三河、廊坊、东光、上海浦东和安徽桐城等地区已形成区域性包装印刷基地,印刷业在当地已成为支柱产业。

  国有企业为主的行业结构正在发生变化。民营资本为主的印刷行业发展取得了可喜的成果。目前温州的民营印刷及设备器材企业,年产值达180亿元。很多民营企业已度过原始积累的时期,发展的趋势不可忽视,如上海界龙集团等。

  印刷业过去光靠产品的竞争来占领市场,扩大企业的影响。而如今,资本运营已露出水面,如2002年初国内两大印刷机械制造骨干企业——北人印刷机械股份有限公司和陕西黄工集团印刷机械有限责任公司重组成新陕西北人印刷机械有限责任公司,新公司将充分发挥北人的资金、技术优势而达到优势互补,共抗风险,促进发展。

  入世后,国外印刷厂商进一步加快了落户中国的脚步,如美国的当纳利印刷公司已与上海新闻出版局下属的企业达成合作协议,一期投资2950万美元在青浦工业区兴办印刷企业。此外,中华商务联合印刷(香港)有限公司在深圳市平湖镇春湖工业区投资建设的中华商务轮转印刷中心也已全面启动。该印刷中心拥有目前国内最大的生产规模,三台机器同时开启,每小时可印刷10吨的铜版纸,一年可达5万吨。

  近几年来,中国每年都举办大量有关印刷以及设备器材的展览会。现在展览会已经由综合展向专业展方向发展,如有专门的印刷机械、丝网印刷、快速印刷、印花器材的展览。此外,过去展会集中在北京、上海、广州等地,现在向地区化方面发展,例如:西安、重庆等地区性展览会。还有一些展会则在印刷基地里举办,如温州、雄县包装印刷展。

  面对加入世贸组织,印刷大国向中国市场的全面进入,一批具有远见的中小企业,为了加强抗御风险的能力,已开始走联合的道路。例如,景德镇印机、威海印机、长春印机、玉田印包四家企业组成了联合公司,这几家印机厂均属于中型企业,产品互补性强。

  如中国航空技术进出口公司与人民美术印刷厂合资成立了北京美航快速印刷公司;中国远洋运输公司旗下的中远实业公司、中远(香港)工贸控股有限公司共同投资成立了远益印刷有限公司等。

  国家分项统计的印刷器材主要包括七大类:新闻出版印刷书写用纸、油墨、PS版、电化铝、印刷感光胶片、印刷橡皮布和印刷胶辊等。目前,中国这七大主要印刷器材均处于稳步发展阶段。

  近年来中国纸和纸板产量一直处于世界第二位,但人均消耗量仅为28公斤,远远落后于发达国家。

  中国近两年铜版纸和轻量涂布纸出口量均呈上升趋势。当前国产纸当中,中、高档产品占45%,低档产品为55%。中国造纸工业“十五”计划,就是重点发展中、高档次产品和名牌产品,预期目标是2005年中、高档产品将达到60%,低档产品将退居为40%的份额,出口量也将有所增加。

  中国油墨的年生产能力为25万吨,居世界第四位。现有油墨专业生产企业300余家,其中中外合资、中外合作企业近40家。近年来,通过引进外资、先进技术、装备和管理经验,促进了中国油墨工业的发展,缩小了与发达国家的差距,产品产量有所增加,质量有所提高,但与国际先进水平相比,仍有差距。中国油墨工业发展目标之一是到“十五”末期,年实际产量达到24万吨,出口达到4万吨,创汇1.2亿美元。

  中国国产的PS版在国际市场上属中、低档产品。多年来,国产PS版出口的市场首先是亚洲地区。目前亚洲PS版市场份额约占世界总销量的25%,世界知名品牌在亚洲都有销售,以日本产品占有量最大。香港、台湾、韩国、东南亚和中东为亚洲PS版用量较大的国家和地区。值得关注的是俄罗斯市场,俄罗斯目前主要使用欧洲PS版,相信将成为中国PS版出口的潜在市场。

  国产电化铝,中、低档产品居多。近年来,国内一些厂家也引进全套国外先进设备,采用国外先进技术,并用进口材料生产一些中、高档产品。电化铝产品主要出口地是美国、西欧、澳大利亚、马来西亚、印度、中东等国家和地区。

  印刷感光胶版是一种技术含量较高的产品。多年来国际市场被柯达公司、爱克发公司和富士公司等所垄断。近年来中国的产品能够出口外销,是生产厂家努力的结果。作为中国最大的印刷感光材料科研生产基地的第二胶版厂,多年来坚持科研开发与技术改造相结合,已经能够生产各种类型印刷胶片,质量不断提高,某些产品的质量可与国外同类产品相媲美。

  印刷橡皮布当中用量最大的当属胶印印刷橡皮布。中国生产的印刷橡皮布也有出口,绝大部分是气垫橡皮布,占出口总量的93.3%。

  中国印刷胶辊的生产,目前以中小企业居多,多数为中、低档产品。近期,上海豹驰春蕾胶辊有限公司采用美国乔迈克公司的胶料,引进先进的日本制造技术,生产出了多系列的高档印刷胶辊,这无疑会增加中国印刷胶辊在国际市场上的竞争能力。

  当代信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展,不仅从根本上强有力地改造、拓宽和发展了印刷技术,同时也深刻地改变着传统的印刷业,强有力地推动和拓宽着整个印刷业的前进和发展,甚至深刻地改变了传统经营管理的方式和理念。

  在印刷业比较发达的国家和地区,传统印刷工业在当代数字技术与计算机网络技术的冲击下,已经发生重大的变革和质的飞跃,总的发展趋势是:印刷产业正在向着具备“制造业”和“信息产业”软硬双重性的独特产业转变,并且正在不断强化“信息交流产业”的形象。伴随着这一变革,印刷产业不仅仅局限于信息加工业,而且还要扩大到信息中介业、信息发布业等领域。

  从现在到2010年前的几年内,中国印刷工业将大力发展直接制版和直接印刷,并在提高传统印刷品质量的同时逐步向数字化印刷技术方向发展。

  在今后的十余年中,随着电子计算机及信息传播技术的不断开发,印前领域(包括彩色桌面系统、计算机到印版、计算机到印刷机、计算机到纸张、计算机数字打样等)的数字化处理、传输技术将得到迅速的发展。

  其具体发展目标是:高精度、高性能的数字照相机,输入扫描仪的推广应用;直接制版的初步推广应用;数字打样技术和设备得到普及和推广;提高和满足硬件设备系统的集成性、开放性、兼容性和升级灵活的要求。

  印后精美自动化是指提高印后加工设备的质量,开发大幅面、高速度、高精度、多功能、全自动印后加工设备、精美印后加工产品。国内的印后加工设备在近十多年来,虽然有了明显进步,但与世界先进水平相比仍存在较大差距。主要表现在印后加工工艺比较单一,设备的工作性能和自动化有待提高;设备的稳定性、可靠性和质量的自动检测、自动控制技术基本上尚属空白。

  尽管中国印刷器材工业发展很快,多数印刷器材在品种、数量上可基本满足印刷工业的发展需要,但与发达国家相比,质量及稳定性方面还存在明显差距。因此未来十几年的发展方向和重点是提高质量、增加品种(系列化)以适应印刷技术进步的需要。

  印刷市场也正在发生变化。印刷批量减少,交活周期变短是未来印刷业发展的主流。数字印刷也将在多个方面影响传统的印刷方式。

  书刊的品种越来越多,图书的印数越来越少,书刊销售的热点转移越来越快,要求书刊印制的周期也越来越短。未来几年,中国书刊印刷中的短版活将占整个书刊印刷的60%。这个变化,使采用数字印刷设备和技术实现按需印刷成为可能。按需印刷的推广,还会使出版社的库存明显下降,出书周期进一步加快。

  随着改革的深入,中国的各种票据呈现出越来越强的个性化倾向。电信、邮政、银行、证券、保险、各类车票、公用事业等个性化印刷市场的潜力非常大,能够实现个性化和可变数据印刷的数字印刷机和技术将大受欢迎。

  在防伪印刷中,有许多需要用三维条码之类的可变数据方式来实现,而可变数据必须采用数字印刷技术和设备来完成。数字印刷在防伪印刷市场也有很大的潜力。

  近几年来,商业印刷在整个印刷业中的比重正在逐年上升,而短版印刷、个性化印刷、超短版商业印刷及可变数据印刷等,在商业印刷中所占比重也正在上升。例如展览会的样本、彩色名片、各种菜谱、各类证书等产品,都非常适合数字印刷设备印刷,尤其适合从事商业印刷的中小企业应用。

  数字化印刷已经用于包装与标签设计生产系统,专门为各种品牌的酒类产品、食品、饮料及其它产品制作商品标签。在软包装印刷方面,数字技术也发挥着越来越大的作用。数字技术使包装标签印刷商能够采用电脑直接制版,从而淘汰印前处理中的软片。随着数字印刷技术不断发展并与加工功能相结合,印版也将同软片一起从联机标签生产中淘汰。

  数字技术的迅速发展,将为快速印刷提供了一个巨大的市场。数码印刷、数码打样的设备和技术将可能首先在快速印刷业取代传统的小胶印。利用网络传输技术,使用数码印刷机,文件将大大提高办公效率,数码印刷还将很快把触角伸向商业、出版等领域的按需印刷和短版、快速印刷。

  从总体上看,中国印刷工业未来的发展将根据市场需要,重视专业化经营和规模化生产,提高劳动生产率和设备利用率,防止小而全和低水平的重复和原样翻版式的更新,让企业以高技术的起点、高档次的质量、高效率的速度、高附加值的含量提高市场竞争力。

  展开全部小型标签厂。就是做简单的纸类不干胶。买一台四色商标机。最便宜7-8万,晒斑机6000左右。再就是租个50-80平方的厂房兼办公。请个师傅3000左右。这是最小的投资了。先从这做起,积累客户和经验,个别难度大的标签还选择外发,等机会成熟再添置好的设备,这样产量和市场量就会增大。慢慢来。如果要来一台做好的标签设备:那就是纽博特,一台近3000万。12色。集合各种印刷方式和印后工艺,一条龙从原料到成品啊。努力奋斗。



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