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解决办法:最好的办法

文章来源: 更新时间:2018-12-08 08:16

  【摘要】有的操作者由于工艺实践经验不足,为了克服版面墨层不均、发花现象,往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果,以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果,必须引起注意。

  纸质粗糙吸墨量就大,当印刷表面平滑差的纸张时,版面墨层就容易出现发花现象。这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙,没有很好地被涂布层均匀覆盖。

  解决办法:在这种情况下,应该通过适当增加印刷压力,使平滑度不良的纸张与版面油墨层间,实现均匀、充足的压印接触条件,从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象,确保印刷墨层均匀又平服。

  木底托本身不够坚固,压缩变形可能性大,造成了印刷压力不稳定,版面上的油墨层不能均匀转移到印张上,这种情况往往容易使人误意味供墨不足。另一方面,由于木底托盘平整度较差,不能满足版面正常受墨和传墨。

  解决办法:最好的办法,除了认真把好垫版操作技术关外,对于印刷较大面积的图版,如幅面在16开以上的,宜采用平整度好又坚实的金属性版托,可较好地防止版面墨色发花现象。

  彩色印刷通常都是些版面大、吸墨多的多色套印产品,而大版面印刷要取得均匀又适度的油墨涂层,胶辊偏硬的话,无法实现均匀的传墨和布墨,因为胶辊硬其粘性就弱,不利于传墨。

  解决办法:应该逐一进行认真的分析和检查,发现调解不良有间隙,应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙,应采取修复措施。这样才能较好避免传墨、布,墨不均引起的产品版面发花现象。



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