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塑料薄膜包装印刷时商标弯曲的原因解析

文章来源: 更新时间:2018-10-15 04:40

  现代印刷工业的印色从单色发展到六色、八色,效率从多工序发展到连机一次成型,集印刷、裁切、凹凸、烫金、镭射于一体。

  在机电一体化的过程中,生产也不可避免地会出现一系列新问题,商标弯曲就是连机一次成型生产中常遇见的质量问题。商标弯曲不仅影响商标外观,而且直接损害用户的上机适用性,造成用户不满意而停止使用此类商标。

  如何有效地解决和控制生产中出现的商标弯曲,对提高产品质量、满足用户需求有着重要意义。

  从试验中得知,在一定的压力和温度条件下,拉力越大,温度越高,薄膜的变形越大。

  在凹印多色连机一次成型生产过程中,薄膜受到20dan~35dan的拉力、25dan~40dan压力、干燥温度60℃~100℃,经过多次印刷干燥、拉伸、恢复,不同程度地产生变形,而且在印刷中,由于施加油墨,又会造成薄膜表面横向幅度上局部的和正、外双面的不同拉伸、变形、恢复,因而在成品中出现商标弯曲现象,特别是张力匀度较差质量的薄膜将出现严重弯曲。

  为了减少商标的弯曲,在选择印刷薄膜品牌上,要合理选择技术含量较高的名品,可保证pp树脂的可靠,薄膜厚薄匀度变化控制可靠,分切复卷张力均匀。确保薄膜表面状态和张力匀衡,有利于印刷和避免弯曲。

  在印刷过程中,由于薄膜一面施加了油墨,油墨、树脂、商标图案、溶剂挥发,对商标弯曲有不同程度的影响。在保证图案、色泽满足用户需求的前提下,对油墨的产地、施加的厚度、溶剂的选择进行比较,油墨必须选择树脂溶解性强、性能好、不易结浆;厚度根据产品要求,在制版中网深一般不超过35μm;溶剂的使用必须保持混合溶剂平衡,即不能过于挥发,又参在一定温度下(一般不超过80℃),使产品不粘连。

  在印刷过程中拉力一定的条件下,印刷速度越高,商标弯曲的程度越大;反之,印刷速度一定,拉力越大,商标弯曲越大。在生产中要发挥设备的效率,不能用降低车速来解决商标弯曲问题,因而必须合理选择拉力参数来解决质量问题。例如在运行中车速为130m/min,拉力前张力为20dan,后张力为35dan是一种较为理想的参数,至于实际参数的选择,可根据印刷效果调整。

  干燥箱内温度愈高,对印刷过程有一定的好处,但温度过高,商标弯曲现象就会出现,因此,对于层次印刷一般将温度稳定在55℃~90℃,干燥箱进风压和排风压必须达到平衡。如果排风量过大,薄膜收缩力度也大,商标弯曲严重。



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