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网纹辊质量的好坏将直接影响到印刷品的质量和

文章来源: 更新时间:2019-04-04 02:13

  如何正确进行网纹辊的选配,如何对网纹辊进行维护保养等等,这些问题对于使用者来说显得更关键。网纹辊是柔印机的重要组成部分,同时它和柔印印版、油墨也都有很大关系,在选配网纹辊时,应该考虑以下各方面的因素。

  1.油墨类型。柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油等。不同油墨类型,在网纹辊传墨时差异会很大。即使同一性质的油墨,它的质量和附着黏度也不同,传墨时会出现差异。

  2.印版材料。现在柔版印刷多采用树脂印版,但有的仍采用橡胶印版,这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。树脂印版中,也会有上墨版材和非上墨版材之分。对于网纹辊的传墨质量,都会产生很大影响。

  3.印版类型。实地满版(上光)、低网线和高网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求,稍有差错,就会导致印刷质量的下降或印刷失败。

  4.承印基材。纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。塑料薄膜对油墨的吸附性差,要求网纹辊的传墨量低一些,纸张则要求传墨量高些。

  5.刮墨方式。刮墨方式对网纹辊传墨效果也有一定影响。在制作网纹辊时,要告诉制造商具体刮墨方式:橡胶辊刮墨、正向或反向刮墨、封闭式刮墨系统。

  网纹辊是柔印机定量供墨系统的主要部件,被喻为柔印机的心脏。因此,网纹辊质量的好坏将直接影响到印刷品的质量和效果。网纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力。网纹辊的传墨性能与网穴形状、排列角度、载墨量,以及网纹辊线数等因素有关。

  网纹辊应当放置在专门的箱子里或合适的架子上,存放在干燥、通风的室内,并用皮套保护起来。更换网纹辊时应防止其与其他硬物碰撞。搬运时要使用专门的搬运车,以免因网纹辊太重而掉落。

  在日常生产过程中,柔印机停机后应当及时对网纹辊进行清洗。在清洗过程中,应将专用的化学清洗剂涂抹在网纹辊表面,浸泡一段时间后,使用钢丝直径为0.07mm的专用钢刷对网穴进行清洗,以防油墨干固在网穴内。需要注意的是,网纹辊不可长时间浸泡在水或溶剂中,且清洗后的网纹辊须采用压缩空气将网穴内残留的液体清洁干净,这样可以改善网纹辊的使用效果,同时延长其使用寿命。

  周期清洗是指定期将干固在网纹辊网穴内的油墨进行深层、彻底地清洗。清洗方法通常有超声波清洗、碳酸氢钠喷粉清洗和化学清洗剂清洗三种,清洗周期一般为一个月。需要特别注意的是,采用超声波清洗网纹辊的频率不宜过高,否则会对网纹辊造成一定的损伤,从而影响网纹辊的使用寿命。

  根据不同的印刷要求,印刷企业应选择硬度及厚度适中、刀架质量较好的刮墨刀,并且在使用时调整好刮墨刀的压力和角度。受到过度磨损的刮墨刀须及时更换,以防止因刮墨刀压力过大而损伤网纹辊表面的网墙。

  在存放过程中,网纹辊极易接触到印刷车间中的灰尘和纸尘。在对其进行清洁时,许多机台操作者会选择用布来擦拭网纹辊,而这样会极易将布的纤维带入网穴内,因此不推荐采用这种清洁方式,而是应当使用气枪,利用吹气的方式将网纹辊表面的水分和杂物吹走。

  在网纹辊的使用过程中,它的维护保养显得很重要。过去许多人都不重视网纹辊的维护保养。或者是保养的方法不当。尤其是对网纹辊的清洗没有正确的认识,出现许多质量问题。经过几年的发展,大家已逐渐认识到网纹辊的保养清洗对于提高印刷质量的重要性,从事窄幅和宽幅柔印的印刷厂尤其如此。网纹辊的维护保养包括以下几个部分:

  在日常工作中,如果不能够合理使用网纹辊的话,不仅会影响油墨的均匀传递,从而伤害印刷品的印刷质量,还会大大降低网纹辊自身的使用寿命。因此,柔版印刷网纹辊保养的第一步,就是学会正确使用它。

  刮刀同网纹辊触点切线度之间。如果角度太大,其刮刀几乎是顶着网纹辊,而网纹辊的表面是不平滑的,当它高速运转时,会引起弹性刮刀片的震动或跳动,使溶液被弹起来,造成涂布量不均匀,引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

  刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀,刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层,从而获得均匀一致的涂布量,反之引起涂布量差异变大。

  刮刀平整度即不产生翘曲变形,则涂布量均匀一致,否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关,因此在装刀时应擦净衬片,然后将新刀放在衬片后面,装入槽内。旋刀背螺丝,应先从刀片的中间旋紧,再逐渐往两边旋紧,并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲,在旋紧螺丝时应经两或三遍完成,一边旋螺丝,一边拿块布夹紧刀片与衬片,并用力向一侧拉紧,这样成的刀就较为平整,才能保证涂布量差异的标准范围内。

  刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用,从这方面考虑,网墙磨损少,网实相对就深,盛装的流体部分就多,有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的最佳涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合,两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比,但到了一定的程度后就不成正比,在大多数的试验情况下,涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量,热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后,其热封强度曲线趋于平衡,强度变化较小,因此再增加黏合剂涂布量就没有必要,还会增加成本。

  (1)不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压,以增加网纹辊和刮刀磨损;

  (3)每次更新刮墨刀,都需要重新设定压力,错误的压强设定就会产生刮刀碎片,亚美国际娱乐,损伤辊面;

  (4)停止使用已超过最大磨损度的刮刀,建立监视刮刀磨损变化的日常流程,稳定地控制刮墨刀的磨损程度,避免损伤网纹辊;

  网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件,对印刷效果的影响至关重要,在选购印刷设备时,网纹辊的选择配置固然重要,但如果保养措施不当,也将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点:

  网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩,这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间,损伤网纹辊。因此,除了保持设备周围的环境卫生外,保持设备的干净,特别是保持防护罩的干净,防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的;

  水墨在使用一段时间后,由于种种原因,可能含有杂质或沙粒,或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒,这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环,这将对网纹辊造成致命的损伤,特别是使用刮刀刮墨系统。因此,水墨上机前,最好用100目以上的过滤网过滤一遍,并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁;

  这是一个容易疏忽的问题,很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后,随手将擦版布丢在地板上,这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上,并由印版带到网纹辊上,造成网纹辊的刮伤;

  这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质(如塑料、沙粒、矿物质等),而水墨是具有一定粘性的,当印版带着水墨与纸板接触的同时,也可能将原纸表面的杂质带走,再转移到网纹辊上,对网纹辊造成伤害,特别是一些颗粒较大的杂质;

  更换或清洗网纹辊时,禁止对网纹辊进行撞击,应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击,轻则损坏网穴,影响印刷效果,重则整根网纹辊报废。

  更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面,防止碰撞损伤,不要储存未清洁干净的网纹辊,存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。

  存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上,否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。

  不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒,以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上,并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。

  工作了一整天后,网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨,如果不将网穴里的水墨及时清洗干净,等水墨干涸在网穴底部,再来清除就非常困难了。那么,怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢?

  囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸,虽然可溶解于水,但由于四周被网穴的网墙包围着,只有表面可接触到水,如果没有足够的清洗时间,很难把网穴里的水墨完全清洗干净,这个时间至少需要一个小时以上;

  用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊,可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊,钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线线以下),原因是当网纹辊线数太高时,网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径,铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面,无法清洗网穴里的水墨;

  水墨厂一般都有供应洗机水,它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨,特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好,仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸,在高倍放大镜下,可以很清晰的看到这一现象。因此,必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。

  关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的使用情况开始,包括印刷机上有关部件所处的状态,如齿轮、轴承、刮墨刀系统等,这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况,以及有关的机器零部件,并以文字记录下来,例如:

  轴承磨损、网纹辊装配松动,导致走卷方向压印不均匀;齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹;网纹辊表面受损,使相关部位的网穴容积发生变化,影响印张墨色的均匀性;由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损,影响墨色,出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑,如果这类缺陷在印刷准备时间才发现,那就必然耽误生产,增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。

  



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