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商业轮转印刷工艺流程与常见问题

文章来源: 更新时间:2018-11-28 21:39

  【慧聪印刷网】随着工作环境和机器操作的规范化,在轮转印刷中,印前制作的质量控制起着举足轻重的作用。如果前期的工作不到位,印前制作不适合商业轮转印刷,那么将会造成正品率的延后,纸张的大量浪费,将严重影响其产品的印刷质量和时效性。要充分发挥商业轮转印刷的优势,符合实际需求的印前制作是不可或缺的。

  现代中国的印刷业内,商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马,实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求。

  

  1.设计高速商业轮转机一般使用卷筒纸印刷,纸路比较长,纸张表面的物理和光学性能不是非常均匀,主要靠烘干来加速油墨干燥,对印前设计有不同于平版胶印和新闻纸胶印的要求。

  (1)灰成分替代的运用:GCR(GreyComponentReplacement的缩写)就是指在彩色图像复制中,凡是用三原色油墨叠印或混合而成的复色区的非彩色值,可采用与三原色中最弱色相等的墨色油墨来替代,并获得相同的视觉效果。

  在生产实际过程中,有时一些大卖场的商品快讯(简称DM单)墨色难调,尤其是大面积的暗调或实地部分,究其原因,其实是Y、M、C版过重,难以达到中性灰平衡,在通过多次实践后发现,黄、品、青各色版都深时,不仅墨色难印匀、易糊版而且不利于套准。在前端制作时一定要运用GCR技术,增加黑版深度,用黑色来替代中性灰色,减少其他颜色的用墨量,这样印刷时,只要黑版正常,其它色版即使用墨量有细微的波动,印品色彩也很容易保持稳定,这些都主要归功于黑版的骨架作用。通过减少彩色油墨用量,不仅易达到样张要求,而且降低了生产成本。

  (2)底色去除的运用底色去除(UnderColourRemoval,缩写为UCR)与上面讲的GCR是不同的,GCR即非彩色结构工艺,是全阶调底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。

  商业轮转印刷中,常出现粘脏,堆墨,标题或实地发虚,这些现象一方面不能排除所使用的纸张、油墨的印刷适性和设备方面的因素,但部分原因还是印前设计未能很好地结合印刷生产实际要求。

  印前设计造成粘脏的原因是图片阶调值总和,即油墨总量设置得不切合实际,不带烘干的冷固型油墨阶调值总和规定单张纸不超过260%,而热固型卷筒纸印刷不超过300%。很多人不了解这些,只追求色彩饱满,阶调值总和设置得很高,造成用实地压出的标题或大面积的暗调部分堆墨、发虚,墨层的加厚同时也要求烘干温度的上升,造成印品表面褶皱增加。并且在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏等现象

  1.合理设置图片阶调值总和,并尽可能低于国标值,这样印刷出来的图像才能够既有层次,又有清晰度,同时可以减短油墨干燥时间,使印品不易粘脏。

  部分去除底色,合理控制中性灰平衡,拉大图像反差,增加饱和度。这就能有效保证图片色彩鲜艳,又不易堆墨、沉闷。考虑到商业轮转印刷的网点扩大情况,用90%左右的深网替代实地,对解决标题或实地的发虚、偏色很有效。

  商业轮转机采用的是橡皮滚筒互为压印滚筒的软压软的设计,纸在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移,网点扩大(主要是机械网点扩大)要比单张纸平版胶印机要大得多,在多次印刷过程中检测,针对不同的纸张,同时考虑机械与光学的网点扩大情况,用X-Rite528分光密度仪测量出海德堡M-600的开机印刷正常时,印品网点扩大一般在13%~19%。在晒制商业轮转机所用的印版时,要增加曝光量,把3%及其以下的小网点曝掉。

  7.笔试成绩公布:2011年9月23日下午3:00在曲靖市教育局五楼会议室公布成绩,同时在曲靖市人事人才网及曲靖市教育局网站上公布;下午4∶30在曲靖一中网站上公布,



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